直線振動篩使用過程中投料不均勻會產生以下三種后果：

一、篩網破損：在使用直線振動篩時投料不均勻或投料一次性過多，超出了篩網所能承受的壓力，篩網因受壓嚴重，這樣容易造成篩網較快破損。

二、篩分效率低：篩機運轉時一次性投入太多物料，超出直線篩所能承受的篩分負荷，使物料還沒有來得及被篩分就從出料口排出，導致過多的細料從粗料口排出，會大大的降低了篩分效率。

三、減少振動電機的使用壽命：在使用直線振動篩分機時投料不均勻或一次性投料過多，會驟然增加振動電機的負荷，造成電機損壞、減少電機的使用壽命，這一點是最為嚴重的。

      直線振動篩是振動篩的一種，依靠振動電機作為振動源，使篩網上的所篩物料在被拋起的同時向前做直線運動。常見的直線篩包括DZSF系列直線振動篩、ZSG系列高效重型篩、ZSK礦用直線篩等。直線篩的篩分過程概括來說是物料通過進料口均勻的進入直線篩，通過各不同層次篩網篩分多種規格的篩上物、篩下物，又從不同的出料口排出，達到篩分目的。直線振動篩具有產量高、能耗低、結構簡單、易維修、全封閉結構、無粉塵溢散、自動排料等特點，更適合流水線作業。

      直線篩原理是采用兩臺臥式YZU振動電機驅動,當兩臺振動電機做同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此直線篩機的運動軌跡為一拋物線前進。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分。最大給料粒度不大于10mm。  可用于流水線中實現自動化作業，具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數325目，可篩分出7種不同粒度的物料。

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